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汽车零配件行业智能制造解决方案

汽车行业凛冬里，零部件企业如何进行产销规划？
精益生产，助力企业高效运营

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汽车零配件行业现状

汽车零部件是汽车工业的重要组成部分，是汽车工业发展最为重要的基础，汽车行业生产的特点主要包括生产模式多样，制造过程复杂，不同制造车间的优化目标各异，不同汽车类型的生产模式有差异，产品配置复杂。

计划制定复杂

由于生产类型品种多，批量化生产，产品配置复杂，对于订单排程生产计划制定较为复杂。
生产节拍不平衡

流程性生产的弊端在于，一旦停线损失巨大，因而对生产节拍平衡提出了更高的要求。
在制品库存积压

汽车生产“生产线紧凑、空间有限”的特点要求物料配送数量与时间更加精准，尽量减少在制品存量。
设备利用率低

闲忙不均导致生产设备等待时间过长，设备利用率不高。

汽车零配件行业智能制造诉求

缩短产品设计周期，加快产品上市时间
物料齐套，精细的原材料管控
产品全生命周期的质量管理与追溯
精准计划制定，合理配置生产资源
生产现场实时监控，辅助生产决策

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汽车零配件行业智能制造解决方案架构

慧都汽配行业智能制造解决方案，以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从而实现了整个生产过程的优化

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汽车行业典型案例

成功实施MES系统后，系统可以针对生产过程灵活配置工艺路径以及灵活处理因返工导致的工艺流程变更，同时可记录追溯成品装配信息以及历史信息

小马智行科技有限公司

基础数据管理：主数据规范管理，确保数据源一致，数据格式一致，提供MES系统基础数据来源；
物料管理：从批次管理，配方管理，物料拉动，电子拣选和发货管理五个方面，对零部件的生产到产品出库的全过程管理；
工艺流程：工艺流程配置，可直接进入工序配置表单，便于工艺人员编制和查看；
追溯管理：了解产品生产过程中具体的生产环境，帮助工艺人员优化工艺，提高产品质量。

粤海先达车用空调有限公司

计划管理：将生产物料的信息与进度容纳到生产计划的排程中，实现排程的有效性和严肃性；
设备管理：设备履历建档，设备点检、维修保养等管理，设备数据接口同步；
生产执行：用于物料的投料扫码及物料的防错校验；生产人员在操作时候，可以查看工位端上ESOP，减少操作失误；
看板管理：在车间设立看板，实时监控制造过程。

中车南京某车辆公司

生产数据管理：通过对生产设备、物料、停机时间、KPI计算实时数据统计，对生产进行及时调度协调；
车间监控预警与可视化：通过大屏看板对生产现场进行实时监控，及时处理异常情况，确保生产现场的正常生产；
产品质量分析与追溯：了解产品生产过程中具体的生产环境，帮助工艺人员优化工艺，对产品进行溯源，提高产品质量。

慧都MES系统优势

丰富的现场实施经验

慧都在流程制造、离散制造领域均有丰富的MES项目实施经验，项目客户包括：粤海先达、小马智行、某军工高新技术企业、伟创力、航天磁电等知名企业。

全面的数据采集能力

慧都数据采集团队可以对PLC、机器人、仪表、机器视觉设备进行准确的数据采集，同时灵活运用一体机、PDA、条码、RFID等辅助设备对车间生产数据实时采集。

强大的可视化能力

通过现场可视化看板、3D可视化建模、可视化交互等多维数据呈现与控制方式，助力企业打造可视化工厂

基于决策分析的制造执行系统

慧都MES系统是基于大数据与BI决策分析的生产制造执行系统，慧都利用自身17年报表统计分析经验，为客户将数据的价值发挥到较大化。

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