项目需求

  • 现场数据管理全纸质流转,数据安全性以及时效性缺失;
  • 配件单品价值高,无法对单品进行有效管理;
  • 订单生产进度监控难,现场生产情况不了解,质量管理难;
  • 资源利用率低,缺乏有效整合能力。

实施方案

  • 响应军工企业高精尖技术要求,以产线精细化管控需求为核心,打造生产、装配、测试、检验等生产全流程智能化管控系统,实时展示生产数据,物料数据、设备数据、工位数据,提高精益管理效率;
  • 引入SPC 质量分析模型,及早预防产品质量的变化,尽快做出生产调整,提高产品质量,规避产品损耗风险,助力客户产线处于领先水平。


客户收益

  • 产品生产、装配、测试、检验等过程电子化,解决了数据易丢失错乱的问题;
  • 实时展示生产数据,物料数据、设备数据、工位数据,降低了人员与人员之间的沟通成本,提高了工作效率。
  • 引入SPC 质量分析模型,及早预防产品质量的变化,尽快做出生产调整,提高产品质量,降低损失。

项目体验

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